Voll automatisierte Konfektionierung und automatisiertes Co-Packing am Standort Deutschland

Was haben Adventskalender, Kosmetiksets, Hygieneartikel, Influencer-Boxen, Nahrungsergänzungsmittel, Corona-Tests, Geschenkboxen, Schraubenkästen, Überraschungsboxen, Präsentverpackungen und Thekendisplays gemeinsam? Stimmt: Bei allen Begriffen handelt es sich um Substantive. Aber es geht hier nicht um Wortarten, sondern um die Tatsache, dass alle genannten Produkte bzw. Produktsammlungen zusammen- oder eingepackt werden müssen. Immer dann, wenn es gilt, viele unterschiedliche Kleinteile zu konfektionieren, ist ein hoher Personaleinsatz vonnöten. Allein für das Weihnachtsgeschäft werden viele Millionen Adventskalender in mitunter stupider Handarbeit mühselig befüllt. Die Produktionsbetriebe standen daher schon immer vor großen Herausforderungen. Dazu kommen steigende Anforderungen seitens der Kunden. Nachhaltigkeit und Produktsicherheit sind hier nur zwei Stichworte. Aktuell erschwert die Corona-Problematik die Umsetzung der zeitkritischen Projekte zusätzlich. Eine voll automatisierte Produktion ist robust gegen äußere Einflüsse, bietet ein hohes Maß an Präzision und gewährleistet Preisstabilität.

Automatisierte Konfektionierung – Aktuelle Herausforderungen

Durch die anhaltende Vollbeschäftigung steigen nicht nur die Personalkosten, sondern auch die Personalbeschaffung gestaltet sich schwierig. Diese sind deshalb bei der händischen Konfektionierung entscheidende Faktoren. Die Situation wird durch saisonale Peaks, wie Weihnachten, Ostern, Fußball-Europa – und Weltmeisterschaften und andere Anlässe, noch verschärft. Parallel findet auch in den Niedriglohnländern ein Anstieg der Kosten statt. Hinzu kommt das große Thema Nachhaltigkeit. Im Zuge dessen soll der CO²-Ausstoß verringert werden, indem beispielsweise Fahrtwege reduziert werden. Produktsicherheit und Rückführbarkeit werden immer wichtiger, sodass im Idealfall eine Qualitätssicherung in Echtzeit möglich sein sollte.

Vorteile der automatisierten Konfektionierung

Traditionelle Konfektionierungsarbeiten hängen demnach stark von den Faktoren Personal, Nachhaltigkeit und Prozesssicherheit ab. Die automatisierte Konfektionierung ist von diesen Einflüssen gar nicht oder nur wenig betroffen. Sie bietet eine konstant hohe Geschwindigkeit bei gleichzeitiger Qualitätssicherung in Echtzeit. Beim sogenannten In-Process-Control werden fehlerhafte Produkte sofort ausgeschleust, dokumentiert und es wird auf Vollständigkeit geprüft. Diese Daten gehen dann in die Rückverfolgung (Traceability) ein und führen zu einer lückenlosen Produktionsdokumentation. Das ist wiederum die Grundlage für eine genaue und verlässliche Reproduzierbarkeit – auch wenn in Chargen produziert wird. Aus dieser Prozesssicherheit folgt die Möglichkeit, die Produktion jederzeit zu skalieren – was sich günstig bei saisonalen Peaks auswirken kann. Auch im Hinblick auf eine nachhaltige Produktion ist die automatisierte Konfektionierung im Vorteil. Da komplett am Standort Deutschland produziert wird, entfallen An- und Abfahrten von halbfertigen Waren zwischen diversen Produktionsstandorten. Nicht zuletzt gewährleistet die automatisierte Konfektionierung ein stabiles Preisgefüge. Weiterhin lassen sich auch völlig neue Produktanordnungen realisieren.