Picking
die intelligente Fulfillment-Lösung von Streiff & Helmold
Streiff & Helmold bietet Ihnen im Rahmen des professionellen Fulfillments mit dem Picking die Möglichkeit, Waren direkt von uns aus zu senden. Lassen Sie die Profis ran: Wir stellen nicht nur Verpackungen nach Ihren Wünschen her, sondern können diese auch gleich befüllen. Dadurch sparen Sie wertvolle Zeit und Ressourcen. Informieren Sie sich jetzt über unseren Picking-Service!
Unser Service für Sie
- Musterlieferung innerhalb von 5 Tagen
- Zuverlässig und schnell direkt zu Ihnen
- Qualität für Ihr Unternehmen
- Hochwertigste Materialien und langjährige Erfahrung
- Designberatung und Entwicklung vom Profi
- Bester Service von Streiff & Helmold
Streiff & Helmold ist Ihr Experte für hochwertige Verpackungen. Melden Sie sich bei uns unter der Telefonnummer 0531 / 80 10 0 und lassen Sie uns über Ihre Anforderungen an Verpackungslösungen sprechen!
Was ist Picking?
Picking in der Logistik bezieht sich auf den Prozess der Entnahme von Produkten oder Artikeln aus dem Lagerbestand, um Bestellungen von Kunden oder Versandaufträgen zu erfüllen. Es ist ein wichtiger Schritt im Auftragsabwicklungssystem, bei dem die ausgewählten Artikel aus den Regalen oder Lagerplätzen entnommen werden, um sie für den Versand oder die Bereitstellung vorzubereiten.
Das Picking kann auf verschiedene Arten erfolgen, darunter manuelles Picking, bei dem Mitarbeiter die Artikel von Hand auswählen, oder automatisiertes Picking, bei dem Technologien wie Pick-to-Light, Pick-to-Voice oder Pick-to-Cart eingesetzt werden, um den Prozess zu optimieren und die Effizienz zu steigern.
Das Ziel des Pickings besteht darin, die richtigen Artikel in der richtigen Menge und Qualität auszuwählen und sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß für den Versand vorbereitet werden. Ein effizientes Picking trägt dazu bei, die Bearbeitungszeiten zu verkürzen, Fehler zu minimieren und die Kundenzufriedenheit zu erhöhen, indem Bestellungen schnell und genau abgewickelt werden.
Picking-Methoden im Überblick
Picking-Methode | Beschreibung |
Manuelles Picking | Mitarbeiter wählen Artikel von Hand aus dem Lagerregal aus. |
Zone-Picking | Das Lager wird in verschiedene Zonen unterteilt und Mitarbeiter sind jeweils für eine bestimmte Zone verantwortlich. |
Batch-Picking | Mehrere Aufträge werden gleichzeitig bearbeitet, indem die Artikel für jede Bestellung gesammelt werden. |
Wave-Picking | Bestellungen werden in Wellen bearbeitet, wobei jeder Artikel einmal entnommen und dann in separate Aufträge aufgeteilt wird. |
Pick-to-Light | Elektronische Anzeigen zeigen den Mitarbeitern an, welche Artikel entnommen werden sollen, und bestätigen die korrekte Entnahme. |
Pick-to-Voice | Mitarbeiter erhalten Anweisungen über Headsets und bestätigen die Entnahme der Artikel mündlich. |
Pick-by-Vision | Mitarbeiter erhalten Anweisungen über Augmented-Reality-Brillen oder -Geräte, um die Artikel zu identifizieren und zu entnehmen. |
Pick-to-Cart | Artikel werden in spezielle Rollwagen gepickt, um die Effizienz beim Sammeln von Bestellungen zu steigern. |
Bestellung mit Streiff & Helmold effizienter zusammenstellen
Durch moderne Lagertechnologien wie Barcode und Scan gewährleisten wir eine schnelle und sichere Bearbeitung Ihrer Aufträge. Unser hervorragend ausgestattetes Lagersystem bewältigt mühelos wenige Colli oder mehrere tausend Picks und kann dadurch alle Anforderung für Versandhandel, Webshops und E-Commerce erfüllen.
Nachdem Ihre Produkte in die von uns gefertigten Verpackungen und stoßfesten Kartonagen gepackt wurden, bewahren wir diese in unseren Picklagern auf. Sobald sie versendet werden sollen, suchen wir für Sie im Picking die Waren für die jeweilige Destination heraus und übernehmen auf Wunsch auch alle weiteren Schritte.
Wichtige Grundlagen für Ihren unternehmerischen Erfolg
- Pickregale ermöglichen die unkomplizierte händische Kommissionierung kleinteiliger Handelsware, Kosmetik und Elektronik und werden gern im Zusammenhang mit Onlineshops genutzt.
- Die Kommissionierung kann anhand von Lieferscheinen in klassischer Papierform oder durch eine papierlos organisierte Lagertechnik erfolgen.
- Alle Warenausgänge und Wareneingänge müssen lückenlos im System dokumentiert werden, damit eine fehlerfreie Bearbeitung der Aufträge gewährleistet ist.
- Moderne Lagertechnologien wie Barcodes und Scanner sorgen für einen reibungslosen Ablauf.
Unser Service für Sie
- Musterlieferung innerhalb von 5 Tagen
- Zuverlässig und schnell direkt zu Ihnen
- Qualität für Ihr Unternehmen
- Hochwertigste Materialien und langjährige Erfahrung
- Designberatung und Entwicklung vom Profi
- Bester Service von Streiff & Helmold
Ihr individuelles Fulfillment-Angebot jetzt bei Streiff & Helmold anfragen
Möchten Sie Ihre Logistikprozesse mit einem effizientem Lager optimieren? Kontaktieren Sie uns jetzt für ein individuelles Fulfillment-Angebot! Streiff & Helmold bietet Ihrem Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen, um Ihre Bestellabwicklung zu verbessern und die Kundenzufriedenheit zu steigern.
Häufige Fragen
Was ist der Unterschied zwischen Batch-Picking und Wave-Picking?
Beim Batch-Picking werden mehrere Bestellungen parallel bearbeitet, indem die Artikel gleichzeitig aus dem Lager entnommen werden. Beim Wave-Picking hingegen erfolgt die Abwicklung der Bestellungen in Wellen oder Gruppen, wobei jeder Artikel nur einmal entnommen und dann in separate Aufträge aufgeteilt wird.
Wie ist es möglich, die Effizienz beim Picking zu steigern?
Die Effizienz beim Picking kann durch verschiedene Maßnahmen verbessert werden, wie beispielsweise die Optimierung der Lagerplatzanordnung, die Verwendung von Technologien wie Pick-to-Light oder Pick-to-Voice, die Schulung der Mitarbeiter und die Implementierung von effizienten Picking-Routinen und -Verfahren.
Was sind die häufigsten Fehlerquellen beim Picking und wie können sie vermieden werden?
Häufige Fehlerquellen beim Picking sind unter anderem die Auswahl falscher Artikel, Mengenfehler, Verwechslungen oder Beschädigungen während des Picking-Prozesses. Durch eine gründliche Schulung der Mitarbeiter, die Verwendung von Barcode- oder RFID-Scannern zur Bestätigung der richtigen Artikelentnahme und die Implementierung von Qualitätskontrollen können sie minimiert werden.
